備受業界矚目的第九屆中國生產物流與智能倉儲發展工程大會圓滿落幕。本次大會以“智聯萬物，儲運未來”為主題，匯聚了來自制造業、物流業、科技公司及學術界的眾多專家學者與企業代表，共同探討在生產物流與智能倉儲領域的最新趨勢、技術突破與工程實踐，特別是物流及倉儲自動化工程設備的前沿進展。
大會核心：自動化與智能化雙輪驅動
大會明確指出，在數字經濟與智能制造深度融合的背景下，生產物流與倉儲環節的自動化、智能化升級已不再是可選項，而是提升供應鏈韌性、降本增效的核心驅動力。與會專家普遍認為，當前的發展呈現出以下特點：
- 從單機自動化到系統集成化：早期的自動化主要集中在AGV（自動導引運輸車）、堆垛機、分揀機等單機設備上。如今，發展重點已轉向將這些“硬”設備與WMS（倉庫管理系統）、WCS（倉庫控制系統）、物聯網平臺、數字孿生等“軟”系統深度融合，構建柔性、可擴展的一體化智能倉儲解決方案。
- 技術融合創新加速：5G、人工智能（AI）、機器視覺、大數據分析等技術與傳統物流設備結合愈發緊密。例如，AI視覺揀選機器人能更精準地識別和抓取不規則物品；基于大數據分析的預測性維護，能極大提升自動化設備的運行可靠性與壽命。
- 面向細分場景的定制化解決方案：大會展示了針對電商零售、汽車制造、醫藥冷鏈、新能源電池等不同行業的特定倉儲物流痛點，所設計的定制化自動化工程案例。這表明自動化設備與服務正從通用走向專用，深度契合行業特性。
物流及倉儲自動化工程設備亮點聚焦
在設備展示與案例分享環節，以下幾類自動化工程設備成為焦點：
- 新一代移動機器人（AMR/AGV）：更加柔性、智能，具備更強的環境感知與協同作業能力，不再局限于固定路線，能夠適應動態復雜的生產與倉儲環境，實現物料、成品的自主搬運與對接。
- 高密度自動化存儲系統：四向穿梭車系統、多層穿梭車系統等繼續深化發展，在提升存儲密度和出入庫效率方面表現卓越，尤其適用于用地成本高、SKU龐大的場景。
- 智能分揀與裝卸設備：高速交叉帶分揀機、 robotic arms（機械臂）自動裝車/卸車系統等，正逐步解決物流樞紐中勞動強度大、效率瓶頸的環節，實現全流程的自動化銜接。
- “軟件定義”的自動化控制：強調軟件的核心作用，通過先進的算法優化倉庫內的設備調度、路徑規劃、庫存布局，使硬件設備的效能得到最大化發揮。
挑戰與未來展望
與會者也清醒認識到當前面臨的挑戰，如前期投資成本較高、跨系統數據互通存在壁壘、復合型技術人才短缺、老舊倉庫改造的技術與成本難題等。
大會共識認為，中國生產物流與智能倉儲的自動化發展將沿著以下路徑深化：
- 綠色低碳化：自動化設備的能耗優化、綠色材料應用將與效率提升同等重要。
- 人機協同深化：自動化并非完全取代人工，而是將人從重復、繁重的體力勞動中解放出來，轉向更具創造性的運維、監控、優化和異常處理工作。
- 供應鏈全鏈路智能化：生產物流與智能倉儲的自動化節點，將更緊密地融入從原材料到消費者的全供應鏈數字網絡，實現實時可視、動態調整與智能決策。
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第九屆中國生產物流與智能倉儲發展工程大會的成功舉辦，為行業提供了寶貴的交流平臺與風向標。作為行業參與者，盛世云倉 深切感受到，以自動化工程設備為基石，以智能化系統為大腦的現代物流體系正在加速成型。只有積極擁抱技術變革，深入理解業務場景，才能在這場物流與倉儲的智能化革命中把握先機，共同推動中國制造業與物流業的高質量發展。
